История про моддинг обычного корпуса.
 

Вступление.

В данной части своего повествования, хочу поделиться мотивами затеваемого проекта.
Поскольку изначально я был приверженцем исключительно оверклокинга, т.е. охлаждения с последующим разгоном компьютерных железяк, то проблемы и перспективы моддинга взор мой не охватывал, а если и охватывал, то носил лишь поверхностный характер. Но, вот, однажды, прочёсывая мой любимый радиорынок, я как-то неожиданно отметил для себя, что кроме серых и однообразных компьютерных корпусов ничего больше и нет. А если и есть, то это всё такое жалкое и невзрачное, по сравнению с корпусами, появляющимися на страницах известных моддинговых сайтов. Вот этот, неожиданно открывшийся передо мной удивительный факт, и натолкнул меня на идею – попробовать свои силы в моддинге.
В данной статье я хочу рассказать о процессе воплощения в жизнь своих идей. Поскольку в сети множество статей подобного типа, то на моментах общеописанных я буду вести речь, не вдаваясь в подробности. А вот на моментах, которые существенны и, к тому же не описаны, я остановлюсь подробно.
 

Основная

Поразмыслив, о том, с чего начать, я пришёл к выводу, что делать корпус с «нуля» - достаточно сложное задание для первого раза. Поэтому для своих опытов был приобретён корпус NONAME производителя.

Надо отметить, что для столь «не именитого» производителя, корпус выполнен довольно качественно, т.е. металл не как фольга, а имеет толщину порядка 0,8 мм. Острых краёв не обнаружено. Количество отсеков для приводов и винтов – вполне достаточно.

Общая концепция – минимум переделок за разумный эффект. Т.е. прорезка отверстий в боковине и крышке, а также самостоятельное изготовление гриля. Ну и, конечно, шлифовка и покраска.
Итак, приступим.
Первое, что я сделал – разобрал полностью корпус. Высверлив заклёпки, снял крышку.
Далее выбрал понравившиеся рисунки, которые будут изображены на корпусе. Распечатал и, с помощью двустороннего скотча приклеил к соответствующим поверхностям. Перед приклеиванием необходимо точно определиться с местом расположения прорези и выравниванием, поскольку приклеенный рисунок подвинуть не удастся.
 

Просверлил отверстия для шурупов.

Используя дремель русского производства и отрезные круги, изготовленные самостоятельно из кругов от болгарки, прорезал необходимые отверстия.

При этом нужно не забывать, что надо оставлять в запасе металла от линии разметки для того, чтобы края режущей поверхности не затронули линию и конечной обработки напильником.

 После этого всю поверхность надо зашкурить шкуркой зернистостью от 800 и выше. Причём шкурить можно прекратить на шкурке с зерном 1200, поскольку все неглубокие царапины зальются краской.
Далее поверхность очищается от грязи и обезжиривается. От грязи подойдёт обычное мытьё под краном, а вот сразу оставлять сушиться после этого не стоит, т.к. вода у нас очень жёсткая, и останутся следы соли. Поэтому лучше протереть поверхность, избавившись от крупных капель тряпочкой.
Далее настаёт этап грунтования поверхности специальным грунтующим составом, обеспечивающем лучшую сцепляющую способность краски. Грунтовки бывают для металла и для пластика, т.е. для покраски всего корпуса вам понадобятся оба вида.
 

Для всех покрасочных работ вам понадобится помещение, в котором при покраске и дальнейшей просушке никто не будет ходить, поднимая тем самым пыль, которая будет неизбежно присутствовать повсюду.
Если вы красите впервые, то лучше окрашиваемую поверхность расположить горизонтально, тем самым, избежав подтёков, поскольку краска на горизонтальной поверхности растекается очень хорошо. Но отношение к пыли в этом случае должно быть значительно строже. В дальнейшем, по мере приобретения навыков, поверхность можно располагать под углом. При моей покраске пыль была злейшим врагом.

Но, в конце концов, я от неё избавился полностью, не раз зашкуривая и, выкрашивая поверхность заново, как говориться – победит сильнейший.
После просушки грунта (около суток) идёт процесс непосредственного окрашивания. Слои желательнее наносить очень тонкие, но несколько, т.к. высохнет гораздо быстрее и выровняется поверхность значительно лучше. К тому же на пластике краска, при толстом слое, может собираться в сгустки. После чего всю процедуру придётся повторять заново.

Я нанёс три слоя и дал просохнуть пол недели для гарантированного высыхания.
 

После чего нанёс защитный слой лака и натер воском все поверхности. Если вы подвергаете сомнению целесообразность восковой обработки, то смею вас уверить, что эффект от этой процедуры очень и очень впечатляет. Блеск поверхности усиливается просто в разы, придавая готовому изделию более «дорогой» и шикарный вид. А воска расходуется при этом немного. Но нужно учесть один факт, неожиданный для меня, - воск, наверное, содержит какие-то растворители, и эти растворители могут разъесть и лак, и краску. Но это происходит на изгибах, если наносить воска много и сильно тереть. Отсюда и соответствующие выводы.

Как видно из фотографий, в верхней крышке корпуса я вырезал отверстия в форме гриля. Это сделано для установки внутри корпуса 120 мм вентилятора, работающего на выдув. Для того чтобы его подсветить, я взял обычный вентиль, снял с него крыльчатку (для этого надо снять стопорную шайбу, находящуюся под наклейкой), покрасил краской цвета «Хром» и подсветил красными светодиодами.
При выборе краски, я не покупал очень дешёвую, поскольку качество её достаточно плохое.  Вот вся лакокрасочная продукция, использованная в проекте.
 

В боковой крышке я вырезал отверстие под 80 мм вентиль, которое закрыл снаружи грилем, и ещё один узор, который закрыл с внутренней стороны оргстеклом, покрашенным флуоресцентной краской. Оргстекло хотел сначала приклеить клеем, но потом решил проверить сцепляющие свойства двустороннего скотча, и оказался прав, поскольку оргстекло приклеилось очень и очень хорошо.
 

Внутри корпуса укрепил 30 см УФ лампу, подключённую к 12 В.
В результате вот что получилось.
 

А вот, как корпус смотрится ночью

Вывод о полученном результате каждый сделает сам. Мне самому понравился и процесс, и результат проделанной работы.
 

P.S. Если Вы желаете приобрести данное творение, и находитесь в Ростове-на-Дону, то обращайтесь Zuvs@yandex.ru. Возможно изготовление на заказ.